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热压机厂家针对机械变形修复研发问题描述

发布者: 发布时间:2017/12/13 10:02:49 阅读:次 【字体:

  热压机在使用过程中,当热压机升压后,受到温度和压力的双重作用,热压机板常常会出现凹坑、裂纹、变形等问题。这时我们该如何修复呢?小编总结了三种方法希望会对您有所帮助。

  1、机械校正。借助某些机械方法消除变形,使热压板恢复原有几何精度。其原理是热压板变形部位在校正外力的作用下,消除变形。

  2、刨平热压板。这是传统的解决的办法,将变形超过使用标准的热压板卸下来,在龙门刨床上刨平,使其几何精度达到要求。

  3、火焰校正。是指用乙块火焰或其他气体火焰,对热压板的变形部位进行加热,利用钢材局部加热后所引起的新的变形来校正已经产生的变形。

  采用连续平压热压机生产中、高密度纤维板和刨花板等人造板,相比多层压机,具有产能大、能耗低、效率高等优势,目前已成为市场的主流。中国福马机械集团有限公司在此方面开展大量的研究,并取得显著成果,本刊自2017年第1期起开辟专栏,报道中福马研究所取得的系列技术成果,旨为我国人造板企业的装备升级提供参考。

  进入端作为连续压机的关键部分,在人造板板坯的热压成型中至关重要。板坯通过装板运输机连续送至连续压机的进入端,在上下同步连续运行的钢带和辊毯的共同作用下,进入连续压机内部。工艺上要求,进入端在板坯快速压缩的同时,还应向板坯传递热量。在此过程中,大量气体从板坯中逸出,既不能破坏板坯的铺装结构,亦不能造成板坯表面产生“斑点”等缺陷;并且,进入端的角度与高度必须能按板坯种类随行调节,以适应不同种类(包括铺装厚度、材料、预密实度、含水率、胶黏剂等)的板坯。

  为满足上述要求,装备制造商通常会采用渐进压缩式进入端技术,但各家有不同的理解和实践,技术路径与实施方法不尽相同。结合多年的开发与生产经验,笔者提出了连续压机柔性进入端结构的自主设计方案,以期解决入口曲线适应性不足、快速建压慢、位置控制不够精准等问题,为我国相关装备的技术进步提供参考。

  1 连续压机柔性进入端的结构设计目前,连续压机进入端常用结构主要有4种。为适应用户生产工艺的需要,保证连续稳定高速出板,在学习消化、汲人所长的基础上,笔者公司提出连续压机柔性进入端的新设计结构,如图1所示。

  1-板坯;2-钢带;3-下进给组件;4-上进给组件;5-辊毯;6-主油缸组;7-上入热压板组;8-钢带导辊;9-导入辊;10-丝杆副;11-升降驱动电机;12、平衡油缸;13-上压辊;14-压辊油缸;15-压辊检测装置;16-底板;17-中板;18-面板;19-辊杆;20-间隙检测装置;X-入口间隙;R1-前入口弯曲半径;R2-后入口弯曲半径。

  2 新型连续压机柔性进入端的实际应用目前连续压机柔性进入端的新结构已在多个项目的生产线设备应用,结构的可行性及可控性得到验证,使用效果明显。

  图2为某一生产线操作界面的部分截图,生产MDF厚度为12 mm,压板高度处在33 mm时调整入口压板曲率半径为80 m。

  生产MDF厚度为4 mm,压板高度处在33 mm时调整入口压板曲率半径为-150 m,上压板向下弯曲,而使入口含着板坯进入。

  通过上述结构分析及应用案例效果,表明了连续压机柔性进入端新结构的特点:压机进入端的入口形状调节定位准确且缓冲可调;上入热压板采用叠加成的阶梯板,在同样大小的油缸加压下,能够使得板坯更易于压实;同时,多样性的入口曲线可适应用户的不同工艺需求;入口钢带上压辊的自适应性,有效避免了压制薄板时进入端上钢带发生急剧转弯的情形,从而延长了钢带使用寿命。

  柔性进入端的新结构为连续压机的发展提供了一种新的设计思路。连续压机还需要完善与改进,以更好地适应用户快速发展的生产需求。

  在工业生产方面热压机是比较常见的,很多人都十分的关注热压机的相关知识,下面是专业山东热压机厂家为大家讲解的关于影响热压机价格的相关因素。

  在平时的生活当中,关于热压机的相关广告,在大街小巷上都是随处可以看到的,但是提醒大家,不能够被这些的广告误导了,热压机的质量问题,直接的影响到热压机价格问题,只有质量好的热压机才能够使用的时间更加的长久,但是很多人都因为热压机价格的高,放弃了这样的选择,想提醒大家,千万不能够放弃质量好的热压机。

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