机械电气安装技术要点

 　　机械电气安装技术要点

　　一、机械设备装配

　　在安装过程中，对机械设备进行装配，与厂家进行设备制造时的装配不一样，其最主要是对一体化设备进行整体组装。要注意的是一般在设备出厂时，对于厂家在设备上已经装配好的零部件等，是不能进行拆卸后再装配的。施工人员在进行装配时，要先对其零部件、组合件的尺寸、精度等进行严格复检，避免在装配过程中出现尺寸不合等问题。对机械设备装配中应注意的问题表述如下。

　　(1)装配找正。在进行设备安装找正时，其所用的基配点应以厂家零点为主要标准。施工人员要运用测量法，精确标出设备的基准配点的位置以及相应的标高。

　　(2)放松装置。放松装置主要应用于机械设备中螺栓连接。由于螺栓本身具有的特性使得其在工作状态、环境温度等比较稳定的情况下具有较强的可靠性，但倘若受到振动、冲击或是交变荷载等，其特性特别是自锁性便会受到严重破坏。对此施工人员应在装配过程中对螺栓进行放松装置。

　　(3)键连接装配键连接主要是通过键实现轴与轴上零件间的周向固定以不安地运动和转矩。有些键连接可以很好的实现轴向固定和传递轴向力，也有些可以实现轴向动连接。在键连接装配中，键一本是用来连接轴上零件并对它们起周向固定作用，以达到传递扭矩的一种机械零件。其连接的类型主要有较松键连接、一般键连接和较紧键连接。在进行装配时，一定要在之前进行检查，看其直线度、键槽对轴心线的对称度还有平行度。平键底面应与键槽的底面之间紧紧贴实，但其两侧面应与键槽之间有一定的间隙。

　　(4)滑动轴承的安装滑动轴承是在滑动摩擦下工作的轴承。其主要特点是保证工作平稳、可靠以及无噪声等。在液体润滑条件下，滑动表面被润滑油分开而不发生直接接触，还可以大大减少摩擦损失和表面磨损。油膜还具有一定的吸振能力。因此可以承受较强的冲击负荷。施工人员在施工过程中，对那些维修保养或是加注润滑油比较困难的运转部位要安装一定的滑动轴承，从而有效保证机械设备可以有效运转。在安装过程中，要保证其轴颈可以在轴承孔内灵活转动，并能保持平稳。轴承做空和轴瓦等要修刮贴实，轴瓦的剖分面一般要高出0.05～0.1mm,以便使两者之间可以更好的压紧。对于那些整体式的轴瓦，在压入时，压迫谨防出现偏斜等不良现象，最后还要用紧定螺钉进行固定。除此之外，还要注意保持油路畅通，使之可以与油槽有效连通。在进行刮研时，要使得油槽两边的点子要软，以便更好的形成油膜，同时还能更好的防止润滑油泄露。

　　(5)对于齿轮传动机构、蜗轮蜗杆传动机构以及联轴节等安装，都要保证现场施工人员的技术符合施工的要求。其次还应加强对各种工序进行严格的监督检查等，以便保证各项施工程序都是安装安装设计图中的标准、要求等规范操作，最大程度的避免机械设备安装运行之后，留下了一定的安全隐患。

　　二、管道安装

　　管道安装是一种要求非常严格的施工内容。在进行管道连接时，一定要保证施工人员的技术够硬，特别是对于焊接这种安装技术来说，一定要保证施工人员能够娴熟的进行操作。除此之外，还有扩口式、卡套式或是其他等方式进行安装，但不管是哪一种形式，都要符合安装设计图中的要求，对其进行严格规范操作。

　　三、试运行阶段

　　对设备进行试运行一般包括三个阶段：单机空负荷试运转、成套空负荷试运转以及负荷试运转。试运转进行前要对机械电气设备进行一定的检查或验收，在其符合设备安装技术及验收规范章程达到合格标准后，方可进行试运转。特别是其在进行负荷试运转是，会由于技术、工艺、动力、操作人员等方面因素的影响，导致设备不能正常运行，因此在检查时，要重点关注其可以进行试运行时所要求的条件、内容、操作系统、控制系统、液压系统、冷却系统、气动系统或加热系统等进行调试时，具体的执行要求。在所有的一切符合标准之后，方可进行试运行。

　　四、结语

　　总之，在进行机械电气一体化安装过程中，施工人员应对每一个环节进行严格要求，保证施工质量符合设备技术文件中的具体标准。同时应根据自身实际工作经验，拓展思维，对施工中的安装技术要点进行发展与创新，以便促进机械电气一体化设备安装质量得到有力保障。

　　农业机械在长期停放过程中，会受到温度、湿度、阳光、尘土、酸、碱等因素作用，引起金属的锈蚀和橡胶的老化，以及由于力的作用引起零部件的变形等等。拖拉机停止工作时间较长时，要进行科学保管，否则会出现许多问题，造成农机具技术状况的恶化，故障率上升，维修费用增加。因此，我们要了解农业机械在长期停放过程中易出现的问题，以及解决对策及预防措施，以保证机器在下一个作业季能够更好地投人使用，并延长机械的使用寿命。

　　1 长期停放易出现的问题

　　(1)轮胎变形。自走式农业机械其自身重量全部由几个轮胎承受，轮胎与地面接触点因受力过大而发生形变，长期停放的机械的轮胎大多会气压不足，这就更加重了轮胎的变形。轮胎的变形会由弹性形变发展成为不能恢复的塑性形变，造成车辆运行不平稳，影响车辆的使用，危及车辆行驶安全，同时也加速轮胎的磨损，缩短轮胎的使用寿命。

　　(2)润滑恶化。农业机械使用过程中各动配合件表面都附着一层油膜，以减少磨损。如果机械长期停止使用，零件表面的油膜与空气中的氧气、酸性气体发生氧化反应形成胶状的物质而失去润滑功能。当机械再次使用时，配合件表面因润滑油不足而发生干摩擦或半干摩擦，加速零件的磨损，损伤机器。

　　(3)蓄电池硫化。大型自走式机械如拖拉机、联合收割机都配备电启动系统，其中主要部件蓄电池如果长时间不用，会因自行放电而使电量不足，导致极板上的硫酸铅有一部分溶解于电解液中，随着环境温度升一高，溶解度增大。当环境温度降低时，溶解度减小，溶解的硫酸铅就会重新析出，在极板上再次结晶，形成硫化，在极板上形成较粗而坚硬的硫酸铅。极板硫化后，粗而硬的硫酸铅晶体导电性差，体积大，会堵塞极板活性物质的孔隙，阻碍电解液的渗透和扩散，增加了蓄电池的内阻，使蓄电池的容量减小，使用寿命缩短，甚至使蓄电池报废。

　　(4)弹簧、传动带变形。农业机械长时间停止使用，其上的弹簧、传动带、传动链等零件，会因长期在一个方向上受力而产生塑性形变，无法恢复。

　　(5)橡胶件老化。农业机械上的橡胶制品主要有轮胎、各种密封胶圈、密封垫、防尘套等。这些橡胶制品长期置于阳光照射下，风吹日晒，会降低弹性，老化开裂，表层发粘或变硬、变脆、变生而碎落等现象。橡胶制品被汽油、机油沾污后，会导致体积膨胀，胶质变松，弹性下降。

　　(6)燃油变质。在拖拉机长期停放期间，油箱中的燃油与氧会发生氧化作用而产生胶质，胶质严重时，会堵塞油路，增加积炭，影响发动机的动力性和经济性，加速机件的磨损，缩短柴油机的使用寿命。

　　(7)锈蚀。农业机械材质以金属制品为多，金属制品尤其是铁制品长期暴露在空气中和氧气、二氧化碳、二氧化硫、氨气、水气发生氧化反应或金属表面会产生电化学反应，导致金属逐渐锈蚀，使零件机械强度降低，使用寿命缩短。