覆膜机厂家对各行业的冲击力度

　　覆膜机厂家简析覆膜设备有即涂型覆膜机和预涂型覆膜机两大类。即涂型覆膜机适用范围宽、加工性能稳定可靠，是广泛使用的覆膜设备。预涂型覆膜机，无上胶和干燥部分，体积小、造价低、操作灵活方便，不仅适用大批量印刷品的覆膜加工，而且适用自动化桌面办公系统等小批量、零散的印刷品覆膜加工。

　　覆膜机厂家简析覆膜机的涂布形式有：滚筒逆转式、凹式、无刮刀直接涂胶以及有刮刀直接涂胶等。

　　1、覆膜机厂家简析凹式涂胶。由一个表面刻有网纹的金属涂胶辊和一组薄膜分区辊组成，涂胶辊直接浸入胶液，随辊的转动从贮胶槽中将胶液带出，由刮刀刮去辊表面多余的胶液。在压膜辊作用下，辊的凹槽中的胶液由定向运动的待涂薄膜带动并均匀地徐敷于薄膜表面。可通过调整涂布辊轴表面栅格网纹、粘合剂的特性值、压膜辊压力值等来控制涂胶量。凹式涂胶的优点是能够较准确地控制涂胶量，涂布均匀;但是网纹辊加工困难、易损坏，需要经常清洗，另外涂布时对粘合剂要求较高。

　　2、覆膜机厂家简析滚筒逆转式涂胶。属间接涂胶，是各机型采用最多的一种。。供胶辊从贮胶槽中带出胶液，刮胶辊、刮胶板可将多余胶液重新刮回贮胶槽。覆膜机薄膜反压辊将待涂薄膜压向经匀胶后的涂胶辊表面，并保持一定的接触面积，在压力和粘合力作用下胶液不断地涂敷在薄膜表面。涂胶量可通过调节刮胶辊与涂胶辊、刮胶辊与利胶板之间的距离来改变。

　　3、覆膜机厂家简析无刮刀辊挤压式涂胶。涂胶辊直接浸入胶液，涂布时，涂胶辊带出胶液经匀胶辊匀胶后，靠压膜辊与涂胶辊间的挤压力完成涂胶。

　　覆膜机厂家阐述众所周知，印刷品覆膜是印刷品表面整饰加工技术之一，是印刷的辅助工艺，它是将塑料薄膜通过粘合剂与印刷品粘合在一起，达到提高印刷品表面光泽度、强度、增强美感效果的目的，使之耐水、耐磨，是提高印刷品档次和商品价值的有效手段。所以衡量覆膜品质的优劣，也主要从产品的亮度、强度、粘合力等方面来考查。

　　覆膜机厂家阐述对于覆膜工艺来讲，它主要采用薄膜和粘合剂两大类材料。用于覆膜的薄膜主要有双向抽伸丙烯薄膜(BOPP)、聚氯乙烯(PVC)等，其中以BOPP薄膜的应用最为广泛。覆膜中应用的粘合剂可分为油性覆膜胶和水溶性覆膜胶。对于水性胶水，在生产中最为常用的有EVA树脂(乙烯醋酸乙烯共聚树脂)、丙烯酸树脂等;就其化学结构来讲，有单组分的，也有双组分的。

　　自90年代水性覆膜机开发问世以来，水性覆膜工艺得到大力推广应用，水性覆膜以其产品的高亮度、高品位、易回收、无污染等特点深受广大客户的青睐。恒泰彩色印刷公司自从

　　1995年建厂以来，生产过许多水性覆膜的产品，比如：酒箱、酒盒、酒标、手提袋、宣传画等。对于水性覆膜的工艺也积累了一定的经验，在这里，通过以下几个方面和大家共同探讨

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　　①印品喷粉

　　因为水性胶水可以溶解印制品表面喷粉，所以覆膜产品出现雪花点时，便感到不可理解，其实原因很简单，水性胶水本身也会受到溶解度的限制。当印刷品的喷粉量大于胶水的溶

　　解能力后，多余部分不能被胶水溶解或遮盖，就会出现大量雪花点，遇到这种情况，有以下几种解决方法：

　　一、协调上下工艺，在印刷时尽量减小喷粉量。

　　二、在覆膜时，适当增大胶水用量，加大胶水溶解喷粉的能力。在实际生产中，挂胶量的最大值以达到产品边缘不溢胶时为最大挂胶量。

　　三、在覆膜前将印刷品表面悬浮喷粉清扫一下，可以采取手工擦表面，或者在机器上设置其它除粉装置。

　　②清洁

　　覆膜机厂家阐述由于水性覆膜胶干燥很快，如果静止不流动，暴露在空气中时间太长，就会干燥结皮，附在涂胶辊或施压辊上，造成局部涂不上胶或胶层太薄，同时造成局部压力加大，所以在覆膜过程中要保持涂胶辊及施压辊的清洁，除此之外，周围环境中灰尘太多或胶水中有干燥胶皮及切下的薄膜碎片，也会影响覆膜的质量，所以一定要注意清洁卫生，注意胶水的存放，可以在实际和生产过程中加入胶水的过滤装置。

　　③纸塑脱离

　　纸塑脱离现象容易在印刷面积比较大及大实地产品中出现，因表面油墨层较厚，胶水难以润湿、扩散、渗透，因而粘接不牢。其解决方法有：

　　一、检查胶水的生产日期及保质期，看胶水是否变质。

　　二、薄膜是否在保质期内，表面电晕值是多少。

　　三、参照胶水的技术指标，在实际生产中是否按照规程正确操作

　　四、更换粘度值大的其它品牌胶水。

　　五、提高覆膜及产品干燥时的环境湿度。

　　④变形

　　出现变形情况有以下几种原因：

　　一、上胶量太大，纸张吸收水分而产生变形，所以在保证产品质量的前题下，应尽量减少上胶量。

　　二、薄膜拉伸变形严重，此时应适当调整薄膜的松紧张力，在保证薄膜平整的与纸贴合的情况下，张力越小越好。

　　三、收卷张力太大，此时可根据情况，在保证将产品传送收卷到辊上时，紧力越小越好。

　　四、产品所处外界环境的温度、湿度差别较大。

　　总体来说，随着印刷包装行业的迅速发展，工艺的不断革新，新材料不断出现与更换，我们也将面临新的问题、新的挑战。覆膜机厂家也将紧跟时代的步伐寻求更高的发展。