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首信新型贴面热压机的广泛应用

发布者: 发布时间:2017/11/1 9:10:24 阅读:次 【字体:

  首信贴面热压机的使用在建筑行业是比较常见的。贴面热压机也是经历了不断的更新和换代,到现在我们看到的新型的双贴面热压机,当然在质量和功能上也在不断的进行提升和逐渐的丰富着。

  新型贴面热压机是采用了国外的比较先进的工艺来设计生产的,其操作方式更加的简单和易学。在结构上面的设计业是安排的相当合理,在使用方面也是更加的安全可靠,不存在任何的安全隐患,我们在使用过程中也是更加的轻松自如。在产量方面也是提升了不上,在正常的情况下每天大概可生产出高达一千二百多的产品,而且在产品的质量方面是可以完全保证的,绝对优质。而在用途方面,不仅可以使用在木门和贴压家居板材等更多,还可以在各类人造板以及装饰布、装饰木片和装饰纸等比较小型的装饰木材方面的板材定型的整压。

  不管是我们在使用什么机器,我们肯定是想要他能够用的更加的顺手和方便,那么就热压机而言,我们又应该怎样来进行使用才最好呢?当然了在我们使用热压机的时候还是有一些细节需要我们多多注意的,因此小编特去收集了一些这方面的资料,希望能给大家带来帮助。

  在我们使用热压机之前,我们就要对相应的使用说明有一定的了解,如果说你对热压机都不是很了解那还是不要去操作热压机比较好,不要那我们的生命开玩笑。在我们使用热压机的时候我们的电源一定要闭合,再把低压泵开出来让他达到相应的压力,我们还要看看蓄压器的压力有没有达到我们的要求,要保证油缸里面是没有空气的,这样一来也确保了密封的完整性。当然我们还要确保加热板已经达到了我们所要的温度。

  其实在我们使用热压机的时候,我们需要做的事情还有很多,如果大家不亲自动手去试一下的话,就算小编说再多也是没有用的,因为大家记不住。当然如果大家在使用热压机的过程中遇到了什么问题,可以及时的和我们陆通机械进行联系,我们专业生产热压机,相信可以给大家带来帮助。想要购买热压机的朋友也可以找我们,质量绝对有保障。

  首信机械最新研制2400吨,2800吨专利型压机,重磅来袭:

  1、时效处理:我们压焊接完主框架后经过了时效处理,消除了内部不均匀的应力,显著提高压机框架使用寿命。

  2、框架机构:主框架板由原来的δ=80mm改进为δ=100mm,且框架加高,使用寿命更长。压机中心距现在设计更为合理,缩短后使成品板的塌边程度基本满足了出口地板要求无塌边的质量要求。压机的内部现在的内部应力集中出现部位以前都是直接切割后再打磨,边缘应力比较集中容易损坏,现在为数控加工中心铣出,表面非常光滑。改进后增加了强度和抗疲劳寿命,使框架寿命更持久。

  3、同步机构:压机的同步机构也作了改进,使用了四连杆机构代替了齿轮同步机构,使我们的同步效果更平稳,出板时板的平面度更好,压出的板材质量更好,更具竞争力。

  4、隔热垫:我们用高分子内温隔热板代替了环氧树脂板,耐压、耐热指数明显提高,降低了油缸的温度,从而延长了油缸密封圈的使用寿命。

  5、液压泵站:我们对液压系统进行了改进,增加了高压蓄能装置,重新设计了阀块,所有的阀、管道都采用更大的通径,这样油缸的下降速度更快,并且缩短了压机闭合后的加压时间,提高了成品板的产量。同时我们变更了我们液压油冷却方式,用风冷代替了原来的水冷,用风冷能比以前的油温低10°C左右,同样使用强度下,我们的机器更稳定,使用寿命更长。

  脉冲热压机应用在以下产品生产工艺中:USB排线焊接、软排线FFC与软性线路板FPC或硬性线路板PCB的焊接、TCP与线路板PCB或软性线路板FPC之间的焊接、软性线路板FPC与线路板PCB之间的焊接等

  产品优点

  脉冲热压机主要应用在不能使用正常SMT+回流炉进行焊接的器件进行焊接操作,而使用烙铁进行焊接时容易出现焊接外观不一致、不平整,容易出现虚焊以及容易焊坏产品。而脉冲热压机则不同于恒温烙铁,脉冲热压机在通电瞬间即可达到所要温度,而一旦焊头两端不加电压,瞬间即可达到室温;而且焊头平整,所以焊接出来的外观平整一致,极少出现虚焊不良。

  采用连续平压热压机生产中、高密度纤维板和刨花板等人造板,相比多层压机,具有产能大、能耗低、效率高等优势,目前已成为市场的主流。中国福马机械集团有限公司在此方面开展大量的研究,并取得显著成果,本刊自2017年第1期起开辟专栏,报道中福马研究所取得的系列技术成果,旨为我国人造板企业的装备升级提供参考。

  进入端作为连续压机的关键部分,在人造板板坯的热压成型中至关重要。板坯通过装板运输机连续送至连续压机的进入端,在上下同步连续运行的钢带和辊毯的共同作用下,进入连续压机内部。工艺上要求,进入端在板坯快速压缩的同时,还应向板坯传递热量。在此过程中,大量气体从板坯中逸出,既不能破坏板坯的铺装结构,亦不能造成板坯表面产生“斑点”等缺陷;并且,进入端的角度与高度必须能按板坯种类随行调节,以适应不同种类(包括铺装厚度、材料、预密实度、含水率、胶黏剂等)的板坯。

  为满足上述要求,装备制造商通常会采用渐进压缩式进入端技术,但各家有不同的理解和实践,技术路径与实施方法不尽相同。结合多年的开发与生产经验,笔者提出了连续压机柔性进入端结构的自主设计方案,以期解决入口曲线适应性不足、快速建压慢、位置控制不够精准等问题,为我国相关装备的技术进步提供参考。

  1 连续压机柔性进入端的结构设计目前,连续压机进入端常用结构主要有4种。为适应用户生产工艺的需要,保证连续稳定高速出板,在学习消化、汲人所长的基础上,笔者公司提出连续压机柔性进入端的新设计结构,如图1所示。

  1-板坯;2-钢带;3-下进给组件;4-上进给组件;5-辊毯;6-主油缸组;7-上入热压板组;8-钢带导辊;9-导入辊;10-丝杆副;11-升降驱动电机;12、平衡油缸;13-上压辊;14-压辊油缸;15-压辊检测装置;16-底板;17-中板;18-面板;19-辊杆;20-间隙检测装置;X-入口间隙;R1-前入口弯曲半径;R2-后入口弯曲半径。

  图1 连续压机进入端的典型结构

  2 新型连续压机柔性进入端的实际应用目前连续压机柔性进入端的新结构已在多个项目的生产线设备应用,结构的可行性及可控性得到验证,使用效果明显。

  图2为某一生产线操作界面的部分截图,生产MDF厚度为12 mm,压板高度处在33 mm时调整入口压板曲率半径为80 m。

  图3为某操作界面的一部分截图,生产MDF厚度为4 mm,压板高度处在33 mm时调整入口压板曲率半径为-150 m,上压板向下弯曲,而使入口含着板坯进入。

  图4为某项目生产线上的某一MDF毛板的板断面密度检测曲线图。

  图4 断面密度检测曲线

  通过上述结构分析及应用案例效果,表明了连续压机柔性进入端新结构的特点:压机进入端的入口形状调节定位准确且缓冲可调;上入热压板采用叠加成的阶梯板,在同样大小的油缸加压下,能够使得板坯更易于压实;同时,多样性的入口曲线可适应用户的不同工艺需求;入口钢带上压辊的自适应性,有效避免了压制薄板时进入端上钢带发生急剧转弯的情形,从而延长了钢带使用寿命。

  柔性进入端的新结构为连续压机的发展提供了一种新的设计思路。连续压机还需要完善与改进,以更好地适应用户快速发展的生产需求。

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