热压机厂家五项绝招降低工程机械设备故障率

　　工程机械在使用中不可避免地会出现各种各样的故障，如果能够正确地分析各种故障原因，采取有效的、针对性强的防范措施，尽量减慢机械零部件的损伤速度，是可以有效地防止机械故障的。

　　1保证正常的工作载荷

　　一般来说，零件的磨损随负荷的增加而成比例地增加。当零件承受的载荷高于平均设计载荷时，其磨损将会加剧。另外，在其他条件相同时，稳定的载荷比动载荷下磨损要小，故障少，寿命低。在正常负荷下工作的发动机，其故障发生率较低，且寿命延长。相反，超负荷运转的发动机，故障发生率明显增多，寿命也会比设计指标减少。经常处于大范围负荷变动的机械磨损量大于连续稳定工作的机械。一般情况下，发电机使用的发动机要比推土机、挖掘机等使用的发动机寿命要长。

　　保证正常的工作载荷主要取决于操作手对工程机械的使用。

　　2尽量减少有害因素的影响

　　◆(1)减少机械杂质的影响

　　机械杂质一般指的是灰尘、土壤等非金属物质和工程机械在使用过程中自身产生的一些金属屑、磨损产物等。这些杂质一旦进入机械内部，到达机械的配合表面之间，其危害是很大的，不但使相对运动出来阻滞，加速零件的磨损，而且会擦伤配合表面，破坏润滑油膜，使零件温度升高、润滑油变质。因此，对于工作在环境恶劣、条件复杂场所的工程机械来说，一要使用优质、配套的零部件及润滑油、润滑脂，堵住有害杂质的源头;二要做好工作现场的机械防护工作，保证相应机构能正常工作，防止各种杂质进入机械内部。对出现故障的机械，尽量到正规的修理场所进行修理。现场修理时，也要做好防护措施，防止现场修理时更换的零部件在进入机械前受到灰尘等杂质的污染。

　　◆(2)减少温度的影响

　　在工作中，各个零部件的温度都有各自的正常范围。如一般冷却水的温度为80-90℃，液压传动系统液压油的温度为30-60℃，低于或超过此范围就会加速零件的磨损，引起润滑油变质，造成材料性能变化等等。为此，工程机械在使用过程中，一要防止低温下进行超负荷运转，保证低速预温阶段的正常运行，使机械达到规定温度后再进行行驶或工作，不要因为当时不出现问题而忽视其重要作用;二要防止机械在高温下运转，机械运行过程中要经常检查各种温度表上的数值，发现问题立即停机进行检查，发现故障及时排除。对于一时找不到原因的，绝不能不经处理而仍使机械带病工作。在平时的工作中，要注意检查冷却系统的工作状况。对水冷式机械，每日工作前必须检查，加添冷却水;对风冷式机械，也要定期清理风冷系统上的灰尘，保证散热风道畅通。

　　◆(3)减少各种腐蚀作用

　　金属表面与周围介质发生化学或电化学作用而遭受破坏的现象称腐蚀。这种腐蚀作用不但会影响机械外表设备的正常工作，而且会腐蚀到机械内部的零部件。如雨水、空气中的化学物质等通过机械零部件的对外通道、缝隙等进入机械内部，腐蚀机械零件内部，加速机械磨损，增加机械故障。

　　3适时维修

　　机械在使用过程中必然会出现各种各样的故障。对于机械故障，无论大小都应及时地进行排除，这样才能保持机械的正常性能，减少引发更大故障的可能性。从某种意义上来说，对出现的故障及时进行处理，就是减少和防止故障的一种有效措施。所谓适时进行处理一是要按照维修保养规程，对机械进行定期的保养与修理，各种等组的保养与修理必须按要求进行。现有的各种保养与修理规格是多年实践经验的总结，是有其科学性与合理性的，在没有重大的技术进步与革新的情况下，这些规程对工程机械维修与保养的指导是绝对性的，必须遵照执行。二是在使用过程中要加强对工程机械的定期与不定期检查，及时了解机械的运行情况，对临时出现的故障，要及时进行处理，不要因故障小、不影响使用而延误维修时机，酿成更大故障。

　　4保证对机械的合理润滑

　　零件工作面的磨员、零件表面的腐蚀和材料的老化是正常使用条件下的机械零部件的3种主要换效形式，而零件工作面的磨损所引起的失效所占的比例最大。也就是说，机械的磨损是使其各种零部件走向极限技术状态的主要原因之一。那么，解决机械零部件的磨损问题。除了采用优良的材料、选择先进的制造工艺、设计合理的机械结构外，在使用过程中要做的一项重要工作就是保证对机械的合理润滑。据统计，工程机械的故障有一半以上是由润滑不良引起的。由于工程机械各零部件配合的精密性，良好的润滑可以使其保持正常的工作间隙和合适的工作温度，从而降低零件的磨损程度，减少机械故障。正常合理的润滑是减少机械故障的有效措施之一。

　　5采取正确的技术措施和组织管理措施

　　随着材料科学及设计制造技术的发展，工程机械上采用了许多新技术、新材料、新结构，要求机械的技术保障与管理工作更科学、更完善。为此作为工程机械的组织管理人员及操作人员，一要注意保证机械在运输及保管过程中防止机械的损伤、变形、腐蚀等。二要严格机械的日常维护工作，使机械处于良好的技术状态。三是要教育操作人员正确的使用和操作各种工程机械，减少和防止人为失误引起的机械故障。四要精心保养机械，要做到正确合理地进行定期与不定期保养，保持机械的清洁、干净，定期检查机械的技术状态，发现异常及时处理，对于松动和失调的零部件及时紧固和调整，对一些易损件进行预防性的更换等。

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　　三工位吸塑机电控部分技术

　　本机利用脉冲发热原理,用10~40V电压,使电木模具上的电阻片发热,再把热量传到 纸卡及吸塑盒,纸卡与吸塑盒受热温度后产生作用纸卡油墨粘紧于吸塑盒。

　　工作原理: 本机利用脉冲发热原理，用10~40V电压，使电木模具上的电 阻片发热，视需封合产品的大小、热合面积的不同而选择合适 的输出电压及通电时间，经加压、发热、冷却后完成热合包装。 注意事项： 1. 转盘是由变频电机带动的，其转速已经变频器设定好无 须再调节。转盘工位周期只得用压模时间周期来调整。热 模周期绝不能大于压模周期，否则将产生高压烧坏触头导 致横具供电时无从选成封装效果不稳定不良品高等不良后 果。 2.模具上电阻片不能太小、阻值太小就会造成电流过高， 如模具电流超过15A后，变压器和电路均可能因发热过高 导致损坏。 3.电源必须接地以防静电累积而产生漏电现象。

　　机器调试步骤 1 接通气源，松开机架上 的固定把手

　　2此处圆形螺纹杆调试上 模的行程，一般将压板 调到离模具表面的 6~7CM的高度

　　机器调试步骤 手动、自动开并打至手动档，把 转盘停止开关打在开关状态

　　3

　　机器调试步骤 打开电源总开关控制开关，转盘开 始转动，转动到位时，转盘停止开 关即打在停止状态然后按压压模调 试按扭、吸盘调试按钮调节压模板 同吸盘的高度，同时调节吸盘与模 具物件的对位以便所有吸盘都能紧 密地吸在卡纸或物件上，再锁紧模 具。

　　4

　　机器调试步骤

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　　此处圆形螺纹杆调试 吸盘的上下(吸力)

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　　此2个螺丝调 节左右距离

　　机器调试步骤 压模时间 2.5~4S 出模时间 0.5~1S 热模时间 1~3S 输送时间 1.5~2S

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　　8 档位开关 1~3档 热模开关 1~3档 电源总开 关打到1

　　机器调试步骤

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　　吸盘调节好后热压 产品后，会自动吸 出流到产线上

　　机器保养步骤 保养用品：布、酒精、除锈油(WD-40)、 黄油、气枪等 防护工具： 口罩、手套等 超声波高周波保养的详细步骤： 保养前，建议在设备保养前带上口罩和手套， 做好自我防护工作。

　　机器保养步骤 第一步：拔掉电源，检查电源线插头绝缘是否良好 ，插头有无松动，各连接线有无松动。 确认电源插头金属 片是否松动，接触 是否良好，电线连 接绝缘是否良好。

　　第二步：用手按住过滤器下端的小阀，排空过滤器中的 水份，检查气管有无漏气，气压表可正常调节气压。

　　手动排出过滤器中的 水，确认气压表是否 OK,气管有无漏气。

　　第三部：每月定期对真空缸、吸盘咀加润滑油。定期对机 械手无杆气缸内及滑杆加少量机油以保气缸正常运行可每 周检查、加油一次。

　　第四步：打开控制箱盖，用无水

　　气枪吹下箱内的灰尘，并 确认箱内的螺丝无松动，各连接线连接良好，螺丝是否紧 固。完毕盖上机盖，拎紧螺钉。 先用无水气枪除尘，然 后在确认各连接线有无 松动，螺丝是否紧固。

　　第五步：插上电源插头，通电确认电源开关、电流表、以 及延时继电器工作正常，无失效。

　　通电确认电源开关、电 流表、以及延时继电器 工作正常，无失效。

　　第六步：干净布进行擦拭机身，确认台面和机身干净、平 整、无灰尘、无污迹。

　　用干布擦拭机身，确 保机身和台面干净。

　　第七步：填写保养表，做好保养记录。 保养完毕!