热压机厂家各种材料处理方法

　　热压机脱胶的原因及处理方法

　　热压机是出产胶合板的首要设备，并且出产工艺如何也将直接影响胶合板的质量。但是在热压机的工作过程中，难免会呈现一些疑问，譬如说胶合强度较低或许呈现脱胶现象。那么今天咱们就来剖析这下这个疑问呈现的缘由以及处理方法。

　　缘由：1.有也许是胶液的质量太差。2.有也许是涂胶量不是很足或许是涂得胶水不均匀。3.热压机给予的压力不行或许是温度太低，亦或热压的时刻过短。4.单板的毛刺沟痕太深或许是含水率太高。5.陈化时刻太长，导致胶液发干。或许是陈化时刻太短，使其形不成接连胶膜。

　　处理方法：细心检查胶液的质量，采购优质胶液;注意在涂胶的时分均匀适中;恰当的进步温度和热压机压力，延伸热压时刻;细心控制陈化时刻;进步单板的旋切质量;注意养护单板，让其含水率在规则的规模以内。其次，是板面呈现压痕。呈现这种现象缘由，有也许标明垫板外表高低不平，应当及时更换热压机垫板;也有也许是垫板外表有胶块或许杂物，只需将其整理洁净就可以了。当热压机在工作的时分，呈现任何疑问都会影响胶合板的质量，所以当呈现疑问的时分，一定要做出及时的判别并予以准确的处理

　　热压机的操作热压机的操作要求：

　　开机前：

　　开机前的要求

　　1、 导热油压力能达到工艺要求，并保持供应;

　　2、 垫板上下表面的清洁，热压板上表面的清洁;

　　3、 蓄压器压力正常，油箱油位正常;

　　4、 各传动部分润滑良好，运转正常，电气设备正常;

　　5、 油缸内没有空气，密封圈密封良好。

　　开机前的准备

　　1、 合上电源总开关，开动低压泵，使蓄压器达到要求的工作压力;

　　2、 开启导热油阀门，关闭导热油旁路循环阀门，加热热压板达到工艺的温度;

　　3、 开动垫板循环系统各台运输机;

　　4、 按工艺要求，调整各时间控制器的时间和压力表上下限指针位置(如果总压力有较大变动，也应调整卸荷阀和安全阀等的压力调节机构);

　　开机运和和停机：

　　开机程序

　　1、 开动装板机油泵电动机和进板动输机，组坯好板坯陆续进入装板机内;

　　2、 当装板机装满，一次将湿板坯装入热压机后，开动液压泵系统各有关电机，打开各电磁阀开关和时间控制器开关，闭合压机，开始升压;

　　3、 要求自动化操作时，打开各相应的自动控制开关;

　　4、 手动操作时，根据工艺要求升降压和保压，热压周期结束时开启降压阀降压;

　　5、 开动卸板机和卸板运输机;

　　6、 当卸板机拉出垫板和重组木板后，再次装入板坯，开始第二个热压周期;

　　运行中检查调整

　　1、 根据重组木板要求的厚度和质量，适当调整时间控制器的时间(必要时通知组坯工序调整组坯工艺);

　　2、 检查导热油压力和热板温度，管路是否有漏油现象，注意闭合后热压板温度回升的速度;

　　3、 检查加压各阶段的升压、保压和降压是否符合工艺要求的压力和持续时间，及时调整有关机构;

　　4、 检查装卸机的升降和推拉行程是否恰当，运转是否平稳;

　　5、 检查活塞密封圈和管路是否漏油;

　　6、 检查垫板循环系统各运输机运行配合情况。

　　停机程序润

　　1、 当装板机把最后一批湿板坯送入热压机后，停止装板机和进板运输机;

　　2、 当热压机卸出最后一批板子后，停止各油泵电动机，打开旁路循环阀门;

　　3、 当卸板机卸完板子后，停止卸板机和垫板运输机，关闭电源总开关。

　　润滑要求

　　1、 滚动轴承采用4号钙基润滑脂，每6个月清洗换油一次;

　　2、 导向板、号轨每周涂以复合钙基润滑脂一次;

　　3、 油泵采用46号抗磨液压油，每6个月清洗换油一次(旧的油可过滤使用);

　　4、 滑轮链条等部分采用30号机油，每24小时注油一次。

　　起动前要求

　　1、 检查各处螺丝是否松动，及时拧紧;

　　2、 检查蓄压器油位，各油箱油位和各润滑部分的润滑情况;

　　3、 热压板温度达到工艺要求，导热油无泄露现象，蓄压器氮气压力正常，无漏气现象;

　　4、 热压机的表面不得沾有木束等脏物;

　　运转中要求

　　1、 压机和装卸机活塞升降平稳，无抖动爬行现象，在达到最高压力时活塞密封圈无漏油现象;

　　2、 各油泵不应有不正常噪音和振动，泵和油升温不超过65℃;

　　3、 各电动机负荷和升温不得超过规定;

　　4、 装卸机定位开关反应灵敏;

　　5、 卸机拉钩张开、闭合动作正确，反应灵敏;

　　6、 导热油软管接头处不漏油;

　　7、 热压机温度升到与导热油回油温度基本相同，进、回油阀部分运转正常;

　　8、 自动升降压时，卸荷阀、电磁阀和各电气部件反应正确、灵敏;

　　定期保养

　　1、 每6个月全机检查一次(根据装配和试车要求);

　　2、 大活塞和装卸机活塞表面磨损和腐蚀情况，特别要求意在最高位置时密封圈部位的那一段;

　　3、 热压板升温时各部分是否一致(内部导热油通道是否有堵塞);

　　4、 所有液压系统的大小密封圈磨损情况和所有阀门芯、弹簧和活门的磨损情况;

　　5、 齿轮、滑轮、导轨的磨损情况;

　　6、 各油泵内部零件的磨损情况和密封情况;

　　7、 机座与机架的水平位置和基础情况。