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机械设备中齿轮传动润滑4类故障

发布者: 发布时间:2018/1/24 10:39:25 阅读:次 【字体:

  导读

  齿轮传动在机械设备中应用广泛。齿轮传递运动和动力是靠齿轮的齿面相互啮合完成的。齿轮传动时会产生摩擦和磨损,需要在啮合齿面加入润滑油润滑,润滑油会在齿面上形成吸附膜和反应膜,不仅可以避免金属直接接触,减少摩擦损失,还可以散热及防锈,保护齿轮结构。本文分享齿轮传动润滑故障及预防措施。

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  齿轮传动润滑

  1)齿轮传动类型

  齿轮传动的分类方式有许多种:

  按齿轮轴线的相对位置划分可分为平行轴圆柱齿轮传动、相交轴圆锥齿轮传动和交错轴螺旋齿轮传动。

  按齿轮的工作条件划分可分为开式齿轮传动、半开式齿轮传动和闭式齿轮传动。

  按齿面硬度划分可分为软齿面齿轮和硬齿面齿轮。

  齿轮传动的瞬间传动比恒定且稳定性高,传动结构稳定可靠,产生的噪音小,传动功率大、效率高,但在实际应用过程中齿轮传动对环境和润滑条件的要求较高,且不适合灰尘较多以及距离较远的两轴之间的传动,因此,在进行选择时要格外的慎重。

  2)齿轮传动的润滑方式

  机械设备齿轮传动的润滑方式主要有浸油润滑、喷油润滑、油雾润滑和干油喷射润滑四种。

  喷油润滑是由油泵或中心供油站以一定的压力供油,借喷嘴将润滑油喷到轮齿的啮合面上。其中喷嘴应在轮齿稍出的一边,以便借润滑油及时冷却刚啮合过的轮齿,同时亦对轮齿进行润滑。

  油雾润滑主要用于传动精度要求很高,而传动功率又不是很大的齿轮。

  干油喷射润滑是大型齿轮即开式齿轮常用的润滑方式,润滑效果很好。

  浸油润滑是将大齿轮的轮齿浸入油池中进行浸油润滑,在齿轮传动时,就把润滑油带到啮合的齿面上,同时也将油甩到箱壁上。在多级齿轮传动中,可借带油轮将油带到未浸入油池内的齿轮的齿面上。

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  常见的润滑故障

  机械设备发生故障有许多的原因,轴承磨损、箱体裂缝、螺钉切断、联轴节损坏、表面腐蚀、润滑故障等都是常见的机械设备故障,而润滑故障又是这些机械设备故障中最常见的,主要有以下几种形式:

  1)运转不灵,动力损耗大。

  机械设备在工作过程中,传动件常常会出现卡住,断续运转和运转不均匀等现象,在这种情况下,设备无法正常的传递负荷、传递运动且能量损耗又特别大。

  2)振动大,噪声高,环境污染严重。

  机械设备启动后,有时还会产生较大的颤动现象,在这种情况下,严重污染环境,使生产现场失去安全感,影响生产。

  3)温度过高,热变形大,引起损坏。

  减速机部件工作一段时间后,箱体内油温急剧上升,有时还会冒烟,漏油现象严重,在这种情况下,由于箱体内温度过高,有些零件会融结产生故障,有些零件热变形大,精度会出现下降,会出现异常损坏,还会降低材料强度,引起破坏。

  4)齿轮副等主要零件,如果在啮合面间的油膜破裂,齿面失效。

  减速机部件在工作过程中,各种零件均有损坏的可能,但出现几率最高的因损坏而报废的零件是这些齿轮副,涡轮副,轴承等啮合传动关键零件。它们在恶劣的工况条件下,啮合面间无法形成良好油膜或形成了又很快破坏了,因此,齿轮副、涡轮副、轴承表面就会出点蚀、胶合、塑性形变、严重磨损、冲击断裂熔焊等齿面失效形式,使机械设备不能正常工作。

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  引起润滑故障的原因

  引起机械设备故障的原因很多,可以是机械设备本身设计方面的原因、机械设备原材料的原因、或者是周围环境影响的原因等。但在这些影响因素中,润滑故障在机械设备故障中更易出现。

  在机械设备运转时,金属部件间会产生摩擦,而摩擦又会产生大量的热,过多的热量会加速金属零部件的腐蚀,减少机械设备的使用寿命,所以润滑对机械设备来说是非常重要的。

  引起机械设备润滑故障的原因主要有润滑剂选用不当、润滑方式不合理、润滑装置繁琐、工作人员未掌握润滑要点等,这些因素严重的影响了机械设备的正常运行,给企业带来不利的影响,因此,必须采取有效的措施来预防润滑故障的发生,保证机械设备的正常运行。

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  预防机械设备润滑故障的措施

  要想预防机械设备润滑故障的产生,不仅需要有积极的态度,还要加强全面控制和管理,要从整个系统来分析问题,采取可行、有效的预防措施来保障机械设备的正常运转。对于关键而又易损的部件更要引起足够的重视。只有这样,才能真正的提高机械效率和企业效益。

  1)设计之初,要根据机械设备作用特点和环境条件来确定和选用结构、参数、润滑装置、材料及润滑油品等,要保证或尽可能使传动件在工作过程中具有良好的润滑状态,对于特殊要求的机械设备,可进行专门的设计。

  2)设备制造时,要严格控制机械设备原材料的选择、机械设备零件的加工精度、工艺方案和装配等,同时也需要考虑尽可能的满足动压油膜润滑的形成条件,方便机械设备运转时进行润滑处理。

  3)购置机械设备时,要选择有行业信誉的品牌,不能为了节约成本,而选择劣质的机械设备;在启动机械设备时,要严格按照相关规范执行,要定时检验润滑系统的工作状态;在选择传动部件,要依据机械设备的自身条件和工作环境选择,选择最合适的而不是最好的。

  4)设备使用时,要多观察,多做早期故障诊断,及时排除故障,加强设备的维修保养,使能量损耗降低到最小程度,把机械设备的利用率提高到最高程度,此外,还要提高机械设备操作人员的职业素养和个人能力,操作人员要有及时的发现故障和解决故障的能力。

  齿轮传动是机械设备主要的传动方式。适当的润滑不仅能改善齿轮的工作状况,保持机械设备的最佳工作状态,还可以从根本上延长齿轮的使用寿命,提高机械设备的工作效率,给企业带来更多的经济效益。

  机械设备油漆都是属于溶剂类型的涂料,而且这种机械油漆在涂装作业中都会使用到稀释剂等辅助原材料,这些辅助的原材料大多都是属于易燃易爆的物料。因此,在机械设备油漆涂装施工过程中本身就存在着很多的火灾和爆炸等安全隐患,我们需要懂得如何去防范。

  机械设备油漆施工容易引起火灾和爆炸等安全隐患的原因:

  1、由于在很多机械设备涂装防腐油漆的工程中,有大量的电气设备,如照明气具、电动机开关没有关闭,或者损害后没有及时维修,防爆等级不够等,就会容易发生火灾、爆炸危险等危险;

  2、由于是在静电涂装时没有遵守相对应的操作规程,所以易产生放电的火花,这也是一个很大的安全隐患;

  3、在机械设备油漆涂装施工完之后,由于剩下的一些废漆,漆雾、沾有涂料和稀释剂等的溶剂的废抹布等保管不善堆积在一起易产生自燃和点燃的隐患;

  4、在机械油漆涂装施工中,喷漆室里通风不够,漆雾和溶剂蒸气浓度易达@1燃烧、爆炸等极限;

  5、自然的雷雨季节,或雷击灾害也是一个重要的隐患;

  6、可能会由于作业人员缺乏防火的意识,不遵守防火规则,机械油漆施工作业附近有电焊等明火作业等也是一个很大的隐患。

  机械设备由于需要防腐等功效,所以涂上一层防腐的机械设备油漆,这能起到保护机械设备的很大作用。然而人们在施工中,机械防腐漆由于是很多化学成分的物质,必然会有化学污染与毒性的伤害,而且这些溶剂类涂料产品本身具有一定的化学危害性。在涂装工作中,要注意到机械油漆中的溶剂、稀释剂造成空气污染对人体有危害。所以操作的时候最好是带有相配套的一些防护措施,佩戴一些防护的口罩和防护衣等设备。

  机械设备油漆具有以下优势:干燥快、光泽高、硬度佳、附着力优、耐黄变、艳丽漆膜。也可依来样或特定颜色规格,使涂装的涂膜呈现平面、平光、亮光或具有立体感强烈的花纹,可以很好的解决金属表面的装饰效果,欢迎咨询订购。

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